當(dāng)用砂輪的圓周磨削時(shí)，一般選用陶瓷結(jié)合劑的平行砂輪，粒度為36＃～60＃，硬度
在H～L之間。當(dāng)用砂輪的端面磨削時(shí)，由于接觸面積大，排屑困難，容易發(fā)熱，所以大多
數(shù)采用樹脂結(jié)合劑的薄壁簡形或鑲塊砂輪，從初磨到終磨，粒度是越來越細(xì)的，硬度在
L之間
雙端面磨削時(shí)，為了最大限度解決發(fā)熱與散熱問題，采用粒度為80＃的大氣孔砂輪，為
改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施
①選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
②磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液
③采用鑲塊砂輪。
④將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，
少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。
4.3.2磨削余量
合理確定磨削余量對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量有重要意義。確定磨削余量的基
本原則應(yīng)該是:在保證磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工
余量的因素比較復(fù)雜，難以規(guī)定統(tǒng)一的科學(xué)計(jì)算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊(cè)查表并結(jié)合理
場(chǎng)具體條件來修正確定的。